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  • 拋物線的曲面設計,更有效的降低光損
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五金沖壓工藝技術有哪些要求?

來源: 發布時間:2019-06-13


隨著生活質量的提高,金屬沖壓已滲透到各個領域,它與我們的生活息息相關。五金沖壓工藝的要求是什么?
一、五金沖壓件的原料性能
1、化學分析、金相檢驗
分析了材料中化學元素的含量,測定了材料的粒度和均勻性,評價了材料中游離滲碳體的等級、帶狀組織和非金屬夾雜物,并對材料的收縮率和氣孔率進行了檢查。
2、材料檢查
沖壓件的材料主要是熱軋或冷軋金屬帶材.五金沖壓件的原材料應提供質量證書,保證材料符合規定的技術要求。如無合格證或其他原因,五金沖壓件廠可根據需要選擇原材料進行復驗。
3、成形性能試驗
彎曲試驗、拔罐試驗、材料硬化指數和塑性應變率的測定等。另外,可根據板材成型性能和試驗方法的要求進行鋼板成型性能試驗方法。
4、硬度檢測

洛氏硬度計用于金屬沖壓件的硬度試驗。形狀復雜的小沖壓件可采用其它檢測儀器進行檢測。


二、五金沖壓件的工藝要求
1、在設計零件的結構形狀時,金屬沖壓件應采用簡單合理的表面及其組合。同時,應盡量減少加工面和加工區的數量。
2、合理機械制造中的毛坯制備方法可直接用于型材、鑄造、鍛造、沖壓、焊接等領域。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關,一般取決于生產批次、材料性能和加工可能性。
3、對金屬沖壓成形性能的要求,為了有利于提高沖壓變形和零件質量,材料必須具有良好的塑性,材料的屈服比小,板厚的定向系數大,板的方向性系數小,材料的屈服強度和彈性模量比小。分離過程不需要具有良好塑性的材料,而需要具有一定塑性的材料。
4、指定合適的加工精度和表面粗糙度。金屬沖壓件的成本隨著精度的提高而增加,特別是在精度較高的情況下,這一增加是非常顯著的。因此,在沒有充分依據的情況下,不應追求高精度。同樣,金屬沖壓件的表面粗糙度也應根據配合面的實際需要適當規定。
三、五金沖壓油的選用原則
1、硅鋼片:硅鋼片是一種易沖壓的材料,一般用于工件產品的易清洗,在防止沖孔毛刺的前提下,選用低粘度的沖壓油。
2、碳鋼板:碳鋼板主要用于一些機械設備的防護板等低精度加工,所以在選用沖壓油時,首先要注意的是拉拔油的粘度。
3、鍍鋅鋼板:鍍鋅鋼板是表面帶有熱浸鍍鋅層或電鍍鋅層的焊接鋼板,因為氯基添加劑會發生化學反應,因此在選擇沖壓油時應注意氯型沖壓油中的白銹問題。
4、銅及鋁合金板:由于銅及鋁具有良好的延展性,在選擇沖壓油時,可選用油性劑和良好的滑動性能的沖壓油,并可避免含氯的沖壓油,否則沖壓油表面會因腐蝕而變色。
5、不銹鋼:不銹鋼是一種易于加工和硬化的材料。要求使用油膜強度高、抗燒結性能好的拉伸油。含有硫、氯復合添加劑的沖壓油,一般用于保證極壓加工性能,避免工件產生毛邊和裂紋。



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