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了解深拉伸沖壓件的加工工藝和其模具的設計

來源: 發布時間:2017-08-30

      深拉伸沖壓件是利用拉伸技術加工而得沖壓件。深拉伸是經過沖頭的移動把平放的金屬板材壓到沖模之中,與其他的拉伸工藝相比,深拉伸沖壓件的拉伸深度可以超過板材的原始直徑。深拉伸沖壓件的應用非常廣泛,比如可以用作汽車零件,家用產品等。下面為大家詳細介紹深拉伸沖壓件的拉伸工藝和模具的設計。

      深拉伸沖壓件的加工和沖壓件的加工是很相似的,都是利用已經做好的沖模將金屬板材制成各種形狀的沖壓件。其中不同的是,深拉伸沖壓件的加工選用的是平的板材,將其制成開口的空心件或者其他形狀的空心件。其變形過程是,隨著凸模的下行,凹模面上的板材胚子的外徑不斷地縮小,逐漸將圓形毛坯拉進凸模和凹模之間,形成直壁。在凸模底部的板材則被拉伸成沖壓件的底部,當全部的板材都進入凸模和凹模的間隙時,整個拉伸過程就結束了。此時,得到的深拉伸沖壓件就是空心的了。用深拉伸技術能夠制作出圓筒形、階梯形和球形等其他旋轉體的沖壓件。

      如果將拉伸工藝和其他工藝相結合,還可以加工出形狀復雜的零件,比如汽車的車門等。深拉伸沖壓件的應用十分的廣泛,其中拉伸技術是冷沖壓基本成形的工序之一。在設計沖模時,要保證凸模和凹模的工作部分沒有鋒利的刃口,之間應該有一定的圓角,且凸模和凹模的間隙要比板材稍微厚一些。在模具的設計方面,要注意壓邊圈和拉深筋的形狀和所處的位置;模具的表面形狀不應該太過復雜。在進行深拉伸工藝時,要盡可能的使拉伸的深度均勻。對于深度較大的零件或者是有較大階梯差的零件,可以分成兩步或者多步工序 進行,借此減少一次拉伸的深度或者階梯差。

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